有色金属快速发展总产量已居世界第一

再生金属产业已具相当范围。目前，资源循环应用成为有色金属工业重要的组成局部。国内每年回收废杂铝50多万吨，废杂铜40多万吨，废铅30万吨。同时，废电机、废电线电缆、废五金电器的拆解加工业蓬勃兴起。东部沿海和环渤海地域，规划创建了浙江宁波、江苏太仓、天津静海、福建全通和浙江台州五个再生资源加工园区，构成年拆解、处置废杂有色金属原料各100万吨的才干。此外，广东南海、河南长葛、湖南汨罗也构成了初具范围的拆解、加工应用基地。据统计，2004年，再生有色金属产量已达320万吨，占有色金属产量的22％，并已构成上海新格、江苏春兴等一批产量10万吨以上、技术水平高、环境维护好的再生金属大型企业。

国有色金属工业持续快速开展，从中国有色金属工业协会得悉。如今总产量已居世界第一，同时技术进步加快，产业构造晋级，国际同业中的影响力及竞争力日益加强。2004年，十种常用有色金属总产量到达1430万吨。

国有色金属工业开展的主要标志是依托科学技术，据中国有色金属工业协会会长康义引见。施行减量化，进步资源应用效率。经过50多年的开展，国有色金属采矿、选矿、冶炼回收率不时进步，矿产资源应用率由38％进步到60％，资源耗费降落了36.5％。近年来选矿拜尔法的应用，使占储量60％的低铝硅比铝土矿的应用范围进一步扩展。

节能降耗，淘汰落后消费工艺。完成资源耗费和废物排放减量化。近几年，国有色金属工业采用先进技术配备，加速完成了产业晋级。其中铝电解的效果最为显著，目前电解铝采用160千安以上的大型预焙槽技术占80％以上，根本淘汰了落后的自焙电解槽，使全国均匀每吨铝电耗由16600千瓦时降至14680千瓦时，年节电120亿千瓦时。闪速熔炼、富阳熔池熔炼先进技术在铜、镍冶炼中占主导位置，其中占粗铜产量的70％以上。同时，环境条件显著改善，大大减少了三废”排放量。

完成资源合理配置，延长产业链。进步了资源应用效率。近几年来，铝电解消费适度延长产业链。一方面向上游延伸，完成了煤、电、铝一体化，目前已占全部产能的47％；另一方面向下游产品伸延，积极开展铝合金及铝大板锭产品，减少了铝的二次凝结损失，进步了应用效率。

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